Automatisme et diagnostic PLC
L'automate n'est qu'un maillon : le programme est le dernier suspect, pas le premier.
Cette formation situe l'automate (PLC) dans la chaine capteurs, entrees, logique, sorties, actionneurs, avec le principe que la majorite des defauts automate sont en realite des defauts de terrain. L'apprenant apprend a controler les entrees/sorties digitales et analogiques (etat physique vs bit logiciel), a lire une logique a contacts (Ladder) et un Grafcet/SFC, a distinguer securite programmee et securite cablee, et applique la methode de remontee complete Actionneur, Sortie PLC, Logique, Entree PLC, Capteur, Phenomene physique.
Base de calcul de la duree : 17 pages de contenu source (Module 9), plus 1 arbre de diagnostic du Bonus 6 directement pertinent (environ 1 page), a raison d'environ 1 heure pour 10 a 12 pages, plus le temps de l'exercice et des 4 cas pratiques integres au module.
Programme detaille
9.1 L'automate, un maillon parmi d'autres
9.2 Entrees et sorties : ce qu'il faut savoir lire
- Digitales et analogiques
- Valeur brute vs physique
9.3 Lire une logique simple
- Ladder
- Interlocks
- Securites programmees vs cablees
9.4 Grafcet/SFC : lire une sequence (methode de diagnostic d'une etape bloquee en 3 points)
9.5 La methode de remontee (Actionneur, Sortie PLC, Logique, Entree PLC, Capteur, Phenomene physique)
9.6 Cas pratiques
- Sortie activee sans effet
- Etape Grafcet bloquee en apparence
- Interlock qui n'est pas un defaut
- Entree analogique qui ment
9.7 Exercice 12 : Le distributeur qui ne s'active jamais, avec solution
9.8 Synthese et fiche reflexe
Outil complementaire (Bonus 6)
- Arbre : L'entree ou la sortie automate ne repond pas
Competences acquises
- Situer l'automate dans la chaine fonctionnelle sans le traiter comme une boite noire
- Controler les entrees digitales (etat physique vs bit logiciel) et les sorties digitales (grille a 3 cas bit/tension/reaction pour localiser precisement un defaut)
- Lire une logique a contacts (Ladder, serie=ET/parallele=OU) et un Grafcet/SFC (etapes et transitions)
- Distinguer securite programmee et securite cablee, et comprendre pourquoi le forcage d'une variable de securite n'est qu'un outil de diagnostic temporaire sous conditions strictes
- Appliquer la methode de remontee en 5 maillons Actionneur, Sortie PLC, Logique, Entree PLC, Capteur, Phenomene physique
Prerequis
Recommande avant
- Methode et instruments de mesure industrielle
- Diagnostic electronique industriel
- Capteurs et chaines de mesure
Formations 3, 6 et 7 recommandees.
Formation suivante recommandee
Ressources compagnons
- Bonus 6 : Arbre L'entree ou la sortie automate ne repond pas
Etudes de cas et exercices
- Cas 9 : Le capteur sans signal
- Cas 10 : L'automate qui ne recoit pas l'information
- Cas 11 : La sortie PLC inactive
- Cas 12 : Le signal analogique incoherent
Exercice 12 et les 4 cas pratiques integres au module, plus 4 cas du Document 4 : Cas 9 (incompatibilite PNP/NPN apres remplacement equivalent), Cas 10 (support de cible desserre, etape Grafcet bloquee), Cas 11 (fusible de groupe ouvert par cumul de charges) et Cas 12 (defaut de mise a l'echelle du programme, pas du terrain), soit 8 cas au total avec les cas integres au module.
Tracabilite des sources
Documents source utilises pour construire cette formation, avec leur role et leur volume approximatif.
- Module9.pdf - 17 pages environ (coeur)
- Bonus6_Arbres-a-imprimer.pdf (arbre automate) - 1 pages environ (extrait)
- Doc4_Cas06-10.pdf (Cas 9, 10) - 12 pages environ (extrait)
- Doc4_Cas11-15.pdf (Cas 11, 12) - 14 pages environ (extrait)
Categories et tags
Questions frequentes
Faut-il savoir programmer un automate pour suivre cette formation ?
Non, elle enseigne a diagnostiquer autour de l'automate (E/S, logique, Grafcet), pas a le programmer.
Combien de cas pratiques sont inclus ?
4 cas pratiques corriges du Document 4 (Cas 9, 10, 11, 12), en plus de l'exercice et des 4 cas integres au module, soit 8 cas au total.
Le sujet des capteurs est-il traite ici ?
Seulement sous l'angle de leur interface avec l'automate (bit vs tension physique). Le diagnostic des capteurs eux-memes est couvert en Formation 7.
Le forcage de variables est-il enseigne comme methode recommandee ?
Non : le contenu source est explicite, forcer une variable de securite pour debloquer une machine est interdit ; le forcage n'est presente que comme un outil de diagnostic temporaire sous conditions strictes.
Cette formation couvre-t-elle un automate ou un langage en particulier ?
Non, les principes (Ladder, Grafcet/SFC, E/S) sont presentes de facon generique, independamment d'un constructeur.
Que faire apres cette formation ?
Elle clot le parcours Diagnostic electronique et automatisme industriel (Formations 1, 3, 6, 7, 8) ; pour aller plus loin, la Formation 9 (pannes intermittentes et complexes) est recommandee.
Interesse par Automatisme et diagnostic PLC ?
Aucune fiche Gumroad n'existe encore pour cette formation. Laissez vos coordonnees pour etre informe des que ce sera possible d'y acceder.